Когда говорят про энергоэффективность зданий для СП, все сразу представляют себе утепленные фасады и умные счетчики. Но главный покупатель здесь — не тот, кто кричит громче на тендерах, а тот, кто десятилетиями эксплуатирует объект. Мы в ООО Хуайань Тяньлун Новые Строительные Материалы через свои фланцы для энергооборудования видели, как проекты 'зеленого' строительства разваливались из-за неправильного выбора поставщиков на этапе СП.
До сих пор многие застройщики уверены, что основной покупатель — это государство с его нормативами. На деле, если взять тот же энергоэффективность здания сп, ключевым становится эксплуатант. Например, для ветропарков, где мы поставляем фланцевые соединения, разница в 2% КПД из-за потерь тепла в узлах крепления выливается в миллионы рублей за 15 лет службы.
Помню, в 2021 году для атомной станции на Кольском полуострове делали расчеты по тепловым мостам в местах крепления оборудования. Инженеры сначала требовали дешевые стальные фланцы, но когда смоделировали теплопотери через крепежные узлы — пересмотрели спецификацию. Оказалось, что за 10 лет переплата за отопление съедала всю экономию на закупке.
Сейчас на https://www.hatlgg.ru мы выкладываем кейсы по реальным объектам, где видно, как неправильный подбор компонентов на этапе СП потом аукается годами. Особенно это касается гидроэнергетики — там температурные перепады разрушают даже качественные соединения, если не учесть все нюансы на стадии проектирования.
Когда только начинали работать с атомной энергетикой, думали, что главное — прочность. Но для энергоэффективность здания сп критична теплопроводность каждого элемента. Например, фланец для трубопровода системы охлаждения должен не только держать давление, но и минимизировать теплопередачу между секциями.
Был случай на Саяно-Шушенской ГЭС при модернизации — заменили стандартные фланцы на термооптимизированные, и за зиму экономия на обогреве машзала составила 8%. Мелочь? Но при масштабах объекта — это сотни тысяч рублей.
Сейчас в ветроэнергетике похожая история. Лопасти — это одно, но если не продумать тепловые характеристики башни и фундамента (где как раз наши соединения используются), то обледенение узлов крепления приводит к простоям. В прошлом году в Калининградской области из-за этого ветряк простоял 3 недели — убыток больше, чем стоимость всей фланцевой оснастки на объекте.
Чаще всего ошибаются не в глобальных показателях, а в мелочах. Например, при расчете энергоэффективность здания сп забывают про тепловые мосты в местах крепления технологического оборудования. У нас в компании даже появилась внутренняя методика — проверять не только прочность, но и тепловые характеристики каждого соединения.
Для гидроэнергетики особенно актуально: бетонные сооружения плюс металлические закладные детали создают идеальные условия для теплопотерь. Решение нашли эмпирически — добавлять полиамидные прослойки в узлы крепления. Не по ГОСТу, зато работает.
В атомной энергетике сложнее — там каждый миллиметр просчитан. Но и там бывают курьезы. Помогали делать расчеты для ЛАЭС-2 — проектировщики сначала не учли разницу теплопроводности между обычной и нержавеющей сталью в фланцах. Пришлось пересчитывать всю систему теплообмена в помещении с насосным оборудованием.
Многие до сих пор считают, что энергоэффективность — это дело строителей. Но когда речь идет о энергоэффективность здания сп для энергообъектов, то 40% теплопотерь идет через узлы ввода коммуникаций и крепления оборудования. Мы в ООО Хуайань Тяньлун Новые Строительные Материалы специально разработали серию фланцев с терморазрывами — сначала для ветроэнергетики, теперь и для атомной.
Интересный момент: в гидроэнергетике теплопотери через фундаменты и места крепления турбин могут достигать 15% от общих потерь объекта. Это выяснили при анализе данных с ГЭС в Сибири — когда сравнили проектные и фактические показатели.
Сейчас на сайте hatlgg.ru есть технические заметки про этот опыт — как раз для тех, кто занимается СП энергообъектов. Не реклама, а скорее предупреждение: если не продумать эти нюансы на стадии проектирования, потом переделки будут стоить втрое дороже.
Основной покупатель для энергоэффективность здания сп постепенно меняется. Раньше это были госзаказчики, теперь — частные энергокомпании, которые считают деньги на протяжении всего жизненного цикла объекта. Но есть и барьеры — например, нехватка специалистов, понимающих и строительство, и энергетическое оборудование.
Мы в своей практике столкнулись с тем, что проектировщики часто не знают реальных характеристик оборудования. Просят 'фланец по ГОСТ', а потом удивляются, почему через соединение идет тепловой мост. Приходится educating делать на самых ранних стадиях.
Для ветроэнергетики сейчас самый перспективный сегмент — но там и требования самые жесткие. Каждый узел должен работать в условиях вибрации и перепадов температур. Наши последние разработки как раз под это заточены — но внедрять сложно, потому что многие до сих пор выбирают по принципу 'дешевле и по ТУ'.
Если обобщать опыт, то для реальной энергоэффективность здания сп нужно рассматривать объект как единую систему — от фундамента до последнего болта. И основной покупатель здесь — тот, кто будет эксплуатировать объект 20-30 лет, а не тот, кто строит под ключ и забывает.
В атомной энергетике это поняли быстрее — там сроки службы измеряются десятилетиями. А вот в ветроэнергетике и гидроэнергетике еще есть над чем работать. Мы на своих производствах уже перешли на сквозной контроль тепловых характеристик — но это пока исключение, а не правило.
Главный совет тем, кто занимается СП: не экономьте на мелочах вроде фланцев и крепежа. Кажущаяся экономия в 15% при закупке может обернуться двукратными потерями на эксплуатации. Проверено на десятках объектов — от Калининграда до Камчатки.
