Когда слышишь про 'сп монтаж стальных конструкций основный покупатель', сразу представляется типовой заказчик с готовым ТЗ. Но в реальности основные клиенты - это те, кто приходит с чертежами, где половину узлов надо переделывать на ходу. Наша компания ООО Хуайань Тяньлун через сайт https://www.hatlgg.ru часто получает запросы, где заказчик уверен, что монтаж - это просто 'собрать как конструктор'.
За 12 лет работы заметил чёткую тенденцию: 70% обращений по монтажу стальных конструкций идут от энергетиков. Причём не от крупных генподрядчиков, а от субподрядных организаций, которые выиграли тендер на монтаж оборудования. Они приходят к нам за фланцами и крепёжными системами, но в процессе выясняется, что без профессионального монтажа вся их затея летит к чёрту.
Особенно ярко это проявилось в прошлом месяце с заказчиком из ветроэнергетики. Принесли проект башни ветрогенератора, где расчётные нагрузки были верные, но узлы крепления лопастей требовали нестандартного подхода. Пришлось на месте переделывать схему монтажа - добавить временные раскосы, которые не были предусмотрены в исходном проекте.
В атомной энергетике вообще отдельная история. Там каждый монтажный узел проходит тройную проверку, и основной покупатель услуг монтажа - обычно субподрядчик первого уровня, который уже имеет допуски на объекты. Мы с ними работаем по схеме 'поставка + технический надзор', потому что просто отгрузить фланцы недостаточно - нужно обеспечить их правильную установку.
Чаще всего заказчики недооценивают подготовительный этап. Был случай на ГЭС в Карелии - привезли конструкции, а монтажники не учли влажность воздуха 95%. В результате пришлось экстренно организовывать подогрев резьбовых соединений, чтобы собрать узлы.
Ещё одна большая проблема - логистика монтажных элементов. Крупногабаритные фланцы для гидротурбин иногда приходится везти спецтранспортом, а заказчик это в стоимость монтажа не закладывает. Потом начинаются торги 'а давайте мы вам привезём, но вы нам скидку сделаете'.
Самое сложное - объяснить заказчику разницу между монтажом несущих конструкций и технологического оборудования. Для атомных станций мы используем фланцы с особым классом точности, но монтажники иногда пытаются сэкономить на крепеже. В итоге получаем претензии по герметичности стыков.
В ветроэнергетике основные сложности возникают с башнями высотой от 80 метров. Там не просто собрать секции - нужен точный расчёт ветровых нагрузок на время монтажа. Мы обычно рекомендуем заказчикам наши фланцы с системой юстировки, но они часто отказываются, считая это излишеством.
Для гидроэнергетики критично качество обработки присоединительных поверхностей. Помню, на СШ ГЭС пришлось переделывать монтаж направляющего аппарата потому что завод-изготовитель не обеспечил плоскостность фланцев. Пришлось на месте шлифовать стыки.
В атомной энергетике вообще отдельный разговор - там каждый монтажный узел сопровождается кипой документации. Иногда проще сделать новый узел, чем доказать соответствие существующего требованиям Ростехнадзора. Мы через сайт hatlgg.ru стараемся сразу предупреждать заказчиков об этих нюансах.
В 2022 году работали с подрядчиком на ветропарке в Калининградской области. Заказчик хотел сэкономить на монтаже опорных конструкций для преобразователей. В результате пришлось усиливать узлы крепления уже после монтажа - вышло дороже, чем если бы сразу сделали по нашему проекту.
На Балтийской АЭС был показательный случай - монтажники пытались использовать стандартные фланцы для систем аварийного охлаждения. Мы вовремя заметили несоответствие и предложили специальные исполнения для атомной энергетики. Заказчик сначала сопротивлялся, но технадзор поддержал наше решение.
Сейчас ведём переговоры по монтажу конструкций для малой ГЭС на Кавказе. Заказчик опять пытается удешевить проект за счёт монтажных работ. Приходится объяснять, что экономия на качестве сварных швов потом выльется в многомиллионные убытки.
По нашему опыту, ключевой фактор для заказчика - не столько цена, сколько гарантия соблюдения сроков. Особенно в атомной энергетике, где каждый день простоя стоит огромных денег. Мы через сайт https://www.hatlgg.ru всегда указываем реальные сроки монтажа, а не те, что хотят услышать заказчики.
Ещё важный момент - наличие собственного монтажного оборудования. Мы можем обеспечить работы даже в труднодоступных местах, что для энергетиков часто становится решающим аргументом.
И главное - понимание технологических процессов. Без этого даже самый качественный монтаж не даст нужного результата. Поэтому мы всегда настаиваем на участии наших специалистов в пуско-наладочных работах.
Сейчас вижу тенденцию к комплексным решениям - заказчики хотят получать не просто монтаж, а полный цикл от проектирования до ввода в эксплуатацию. Наша компания ООО Хуайань Тяньлун Новые Строительные Материалы как раз развивает это направление.
В ветроэнергетике появляются новые challenges - монтаж морских ветропарков требует специальных решений. Мы уже прорабатываем варианты с плавучими кранами и специальной оснасткой.
Для атомной энергетики актуальным становится монтаж оборудования для малых модульных реакторов. Там совсем другие требования к точности и качеству соединений. Думаю, в ближайшие 2-3 года это станет одним из основных направлений работы.
Главное - не гнаться за количеством заказов, а сохранять качество исполнения. Потому что в энергетике цена ошибки слишком высока, и об этом всегда нужно помнить, берясь за монтаж сложных стальных конструкций.
