Когда слышишь про сверление отверстий под заклепки, многие думают — обычная механическая работа. Но на деле это ключевой этап, от которого зависит прочность всей конструкции. В нашей практике на ООО Хуайань Тяньлун Новые Строительные Материалы именно через эти отверстия проходит нагрузка на фланцы для энергетического оборудования.
Часто заказчики требуют 'побыстрее', не учитывая специфику материала. Помню случай с фланцем для гидротурбины — просверлили без предварительного накернения, пошли микротрещины. Пришлось переделывать всю партию.
Толщина металла — отдельная история. Для ветроэнергетических опор берем свёрла с углом заточки 135°, иначе уводит в сторону. А в атомной энергетике вообще свой подход — там каждый миллиметр сверления протоколируется.
Охлаждение — многие экономят на СОЖ. Но при сверлении нержавейки для фланцев АЭС это смерть инструмента. Мы через это прошли — теперь используем только синтетические охлаждающие жидкости, хоть и дороже.
Заклепки для гидроэнергетики — обычно диаметром от 8 мм. Здесь важно соблюсти цилиндричность отверстия, иначе при вибрации быстро разбалтывается. Контролируем калибрами после каждого десятого отверстия.
С вытяжными заклепками проще — допуск побольше. Но и тут есть нюанс: если перетянуть — материал деформируется. Особенно критично для тонкостенных конструкций ветрогенераторов.
Для атомной энергетики вообще отдельный разговор — там заклепочные соединения дублируют сварные. И сверлим в два этапа: сначала черновое отверстие, потом развёртывание. Дорого, но безопасность важнее.
На https://www.hatlgg.ru в разделе продукции не зря указываем точность обработки. Сверлильные станки с ЧПУ — это хорошо, но для серийного производства. А когда делаем опытные образцы для новых проектов — ручная подача надежнее.
Кондукторы — наше всё. Для фланцев ветроэнергетических установок разработали спецоснастку с плавающими втулками. Без этого не выдержать соосность отверстий на криволинейных поверхностях.
Свёрла — перепробовали всё: от дешёвых китайских до премиальных немецких. Остановились на золотой середине — корейские с титановым покрытием. Хватает на 200-250 отверстий в нержавейке, если не перегревать.
После сверления обязательно — проверка поверхности отверстия. Бывает, что визуально нормально, а при увеличении видна бахрома. Для атомной энергетики такой брак сразу в брак.
Диаметр контролируем не штангенциркулем, а предельными калибрами. Особенно для ответственных соединений в гидроэнергетике — там зазор не более 0,1 мм.
Самое сложное — контроль перпендикулярности. Для фланцев ветрогенераторов используем специальные угломеры с лазерным указателем. Дорогое удовольствие, но дешевле, чем переделывать брак.
Смазка — не экономить. Лучше дорогая специализированная, чем 'что было в мастерской'. Особенно для нержавеющих сталей в энергетическом оборудовании.
Скорость резания — многие гонят на максимум. А мы наоборот — снижаем на 15-20% от паспортной. Да, дольше, но качество отверстия того стоит.
Заточка свёрл — делаем чаще, но меньше снимаем. Раз в смену обязательно правим даже острый инструмент. Мелочь, а продлевает жизнь оснастки на 30%.
Основной покупатель — обычно технолог с производства. Он понимает специфику, но бывают и менеджеры, которые толком не знают разницы между заклёпкой и болтом. Приходится объяснять, почему нельзя просто 'просверлить дырку'.
Для постоянных клиентов ООО Хуайань Тяньлун Новые Строительные Материалы разработали таблицы рекомендуемых параметров сверления. Высылаем вместе с коммерческим предложением — так и им проще, и нам меньше вопросов.
Сложнее всего с теми, кто переходит с сварных соединений на заклёпочные. Объясняем, что прочность будет другой, нужен другой расчёт. Иногда даже приходим на предприятие заказчика — показываем на реальных образцах.
Сейчас пробуем лазерное сверление для тонкостенных конструкций ветрогенераторов. Дорого, но для сложных контуров — идеально. Пока на стадии экспериментов.
Автоматизация — постепенно внедряем роботизированные комплексы для серийных заказов. Но ручной труд пока незаменим для штучных изделий в атомной энергетике.
Материалы становятся сложнее — новые сплавы, композиты. Приходится постоянно учиться, пробовать новые подходы. Как говорится, нет предела совершенству в таком деле, как сверление отверстий под заклепки.
