Когда речь заходит о производственных площадях в 5000 м2, многие сразу представляют себе типовые логистические хабы или мебельные цеха. Но в нашей специфике — производстве фланцев и энергетического оборудования — такие площади требуют совершенно иного подхода к поиску основного покупателя.
Начну с того, что стандартная высота потолков в 6 метров для нас вообще не работает. При производстве фланцев для атомных станций нужны мостовые краны грузоподъемностью от 20 тонн, а это требует минимум 12 метров по высоте. В свое время мы в ООО Хуайань Тяньлун Новые Строительные Материалы чуть не купили здание в промзоне Подмосковья, пока не выяснили этот нюанс.
Еще момент — нагрузка на пол. Для гидроэнергетического оборудования нужны усиленные полы с нагрузкой не менее 5 тонн/м2. В типовых же помещениях редко дают больше 2-3 тонн. Пришлось дополнительно укреплять фундамент, что съело около 15% бюджета.
Отопление — отдельная история. Для точной обработки фланцев нужен стабильный температурный режим круглый год. Пришлось ставить собственную котельную, потому что централизованное отопление промышленных зон часто отключают на профилактику.
Многие думают, что основной покупатель для такого производства — это крупные генерирующие компании. На практике же часто выходит иначе. Например, для нашего оборудования для ветроэнергетики основными заказчиками стали не энергокомпании, а подрядчики, строящие ветропарки.
Запомнился случай, когда мы полгода пытались выйти на Росатом, а в итоге крупнейший контракт заключили с сервисной компанией, занимающейся модернизацией существующих ГЭС. Они закупили у нас оборудование на 5000 м2 производственной площади практически под завязку.
Сейчас понимаю, что изначально надо было смотреть не на конечного потребителя энергии, а на компании, которые непосредственно работают с монтажом и обслуживанием. Это стало для нас открытием.
Когда мы только начинали деятельность на сайте https://www.hatlgg.ru, думали, что сможем универсально использовать всю площадь. Но жизнь внесла коррективы — под оборудование для атомной энергетики пришлось выделить отдельный изолированный сектор с усиленной системой вентиляции.
Для ветроэнергетического оборудования, наоборот, потребовались широкие ворота и зона отгрузки с возможностью подъезда тяжелой техники. Интересно, что изначально мы не планировали делать отдельную зону для каждого направления, но практика показала необходимость такой специализации.
Сейчас примерно 40% площади занимает производство фланцев, 30% — оборудование для гидроэнергетики, остальное распределено между атомной и ветроэнергетикой. Такое разделение позволяет оптимально использовать пространство и оборудование.
При организации производства не учли, что для испытания фланцев высокого давления нужна отдельная зона с усиленной звукоизоляцией. Пришлось перестраивать часть помещения, когда уже начали получать жалобы от соседних предприятий.
Еще один момент — система электроснабжения. Стандартной мощности 150 кВт на 5000 м2 оказалось недостаточно. Особенно когда одновременно работают печи для термообработки фланцев и станки ЧПУ. Пришлось заказывать дополнительную трансформаторную подстанцию.
Особенно сложно было с системой вентиляции для участка покраски оборудования. По нормам нужна отдельная приточно-вытяжная вентиляция с несколькими степенями очистки. Это заняло почти 200 м2 от общей площади.
Когда рассчитывали рентабельность производства на 5000 м2, не учли сезонность спроса. Оказалось, что для гидроэнергетического оборудования пик заказов — весна-лето, а для атомной энергетики спрос более равномерный в течение года.
Себестоимость сильно зависит от загрузки мощностей. При загрузке менее 60% производство фланцев становится нерентабельным из-за высоких постоянных затрат. Поэтому поиск основного покупателя — это вопрос выживания, а не просто увеличения прибыли.
Сейчас понимаем, что оптимально иметь 2-3 постоянных крупных заказчика, которые обеспечивают 70% загрузки, и еще несколько средних для гибкости. Но к такой схеме пришли методом проб и ошибок.
Сейчас рассматриваем возможность выделения части площадей под экспериментальное производство новых типов фланцев. Это рискованно, но без этого сложно удержать основного покупателя, который постоянно требует современных решений.
Еще думаем над созданием демонстрационной зоны, где можно показывать работающее оборудование для энергетики. Это требует дополнительных 300-400 м2, но по опыту знаем, что такие инвестиции окупаются быстрее заключения крупного контракта.
Из последних наблюдений — все больше клиентов хотят видеть не просто производство, а полноценный инжиниринговый центр. Поэтому, возможно, часть площади придется переоборудовать под офисные и демонстрационные пространства.
