Вот вам парадокс: 90% заказчиков требуют предварительного сверления, но половине из них это вредит. За 12 лет работы с фланцами для атомных станций через ООО Хуайань Тяньлун Новые Строительные Материалы я видел, как слепое следование ТУ губит проекты.
Самый частый запрос на https://www.hatlgg.ru - 'сделайте по ГОСТ '. Но этот стандарт для типовых случаев, а у нас ведь ветроустановки в Арктике или гидротурбины с вибрацией 120 Гц. Тут уже нужен индивидуальный расчёт.
Помню, для Балтийской АЭС заказчик требовал сверлить с запасом 0.5 мм - мол, так проще монтировать. В итоге фланцы начали 'играть' при тепловых расширениях. Переделывали три месяца.
Сейчас в ветроэнергетике вообще особая история. Лопасти испытывают переменные нагрузки, и если неправильно рассчитать предварительное сверление отверстия, через год получишь усталостные трещины.
В проектной документации обычно пишут общие фразы. Но когда мы делали фланцы для Красноярской ГЭС, выяснилось: бетонная основа даёт усадку 2-3 мм за первые полгода. Значит, нужно либо смещать оси, либо применять овальные отверстия.
Наш технолог как-то сказал: 'Предварительное сверление - это как аппендицит. Все знают, что бывает, но лечат каждый раз по-разному'. Особенно с нержавеющей сталью 12Х18Н10Т - она 'вязкая', требует особых режимов резания.
Кстати, про ошибки новичков. Никогда не используйте обычные свёрла для высоколегированных сталей - только с покрытием TiAlN. И охлаждение обязательно, иначе наклёп испортит всю геометрию.
Для Ростовской АЭС делали партию фланцев под трубопроводы ВВЭР-1000. Заказчик требовал точность H7 - это примерно 0.015 мм. Но при монтаже выяснилось: температурный зазор не учтён. Пришлось экстренно разрабатывать технологию ступенчатого сверления.
Сейчас у нас в ООО Хуайань Тяньлун Новые Строительные Материалы появилась новая методика - делаем пробные отверстия на образцах из той же партии металла. Дороже, но надёжнее.
Интересный момент с крепежом. Если брали болты класса прочности 8.8, а потом перешли на 10.9 - вся схема предварительного сверления отверстия меняется. Многие этого не учитывают.
С ветрогенераторами вообще отдельная история. Там вибрация + знакопеременные нагрузки. Мы как-то поставили фланцы по стандартному предварительному сверлению - через 8 месяцев появились микротрещины.
Сейчас разрабатываем специальную методику для башен ветряков. Там толщина металла до 120 мм, обычными способами не просверлить.
Кстати, про оборудование. Для таких задач нужны станки с ЧПУ и системой активного охлаждения. У нас на https://www.hatlgg.ru есть немецкий Bimatec Soraluce - только на нём получается держать точность при работе с толстостенными заготовками.
Чаще всего заказчик просит 'сделать по ГОСТу' и 'чтобы болты свободно входили'. Но в реальности нужно учитывать:
Температурный режим эксплуатации. Для северных регионов зазор должен быть больше, для южных - меньше.
Материал ответных фланцев. Если они из другого металла - совсем другая история с тепловым расширением.
Тип нагрузки. Статические, динамические, циклические - для каждого случая свой подход к предварительному сверлению отверстия.
За 12 лет я понял главное: не бывает универсальных решений. Каждый проект - это новые расчёты, новые испытания.
Сейчас мы в ООО Хуайань Тяньлун Новые Строительные Материалы внедряем систему индивидуального подхода. Сначала изучаем условия эксплуатации, потом предлагаем решение. Да, это дольше, но зато нет рекламаций.
И последнее: никогда не экономьте на инструменте. Лучше купить дорогое сверло с покрытием, чем потом переделывать всю партию фланцев. Проверено на собственном опыте.
