Когда слышишь про 'окраска стальных конструкций основной покупатель', первое, что приходит в голову — строительные подрядчики или заводы. Но за пятнадцать лет работы с окраской стальных конструкций понял: главные деньги лежат там, где их редко ищут — в энергетике. Особенно в объектах с жёсткими техтребованиями, где просто покрасить нельзя, нужно выдерживать параметры десятилетиями.
Вот смотрите: строительные фирмы закупают краску тоннами, но там вечная гонка за снижением цены. А вот когда приходишь на объект типа Саяно-Шушенской ГЭС или АЭС — там другие разговоры. Там считают не за литр, а за срок службы покрытия. Именно энергетики стали нашим основным покупателем, хотя изначально мы ориентировались на строительный сектор.
Помню, в 2018 году мы работали с ООО Хуайань Тяньлун Новые Строительные Материалы над партией фланцев для гидротурбин. Техзадание было на три страницы только по окраске — требования к адгезии, термостойкости, устойчивости к агрессивным средам. И вот здесь понимаешь разницу между 'покрасить металл' и 'защитить конструкцию'.
Что интересно: в ветроэнергетике требования ещё жёстче. Лопасти ветрогенераторов испытывают нагрузки, которые обычная краска просто не выдерживает. Пришлось разрабатывать составы специально для таких условий, хотя изначально казалось — какая разница, вращаются лопасти или нет.
Многие думают, что окраска стальных конструкций — это просто нанести слой краски. На самом деле 70% успеха — подготовка поверхности. Мы потратили два года, пока не подобрали оптимальные методы абразивной очистки для энергетического оборудования.
Особенно сложно с объектами атомной энергетики — там требования к покрытиям просто космические. Приходится учитывать радиационную стойкость, возможность дезактивации, сохранение свойств при перепадах температур. Стандартные решения здесь не работают вообще.
Ещё один момент: цвет. Казалось бы, какая разница? Но для энергетиков цвет — не эстетика, а идентификация. По цвету определяют принадлежность к системам, срок следующего обслуживания, особые условия эксплуатации. Мы даже разработали специальную палитру для ООО Хуайань Тяньлун под их продукцию для разных типов электростанций.
В начале карьеры мы попробовали использовать для энергетических объектов составы, хорошо зарекомендовавшие себя в строительстве. Результат — через полгода на объекте началось отслоение покрытия. Пришлось полностью переделывать за наш счёт.
Выяснилось, что вибрационные нагрузки на энергооборудование в разы выше, чем на строительные конструкции. Теперь всегда тестируем покрытия на вибростендах, хотя это удорожает процесс на 15-20%. Но дешевле, чем перекрашивать турбину.
Другая ошибка — экономия на грунтовках. Казалось, можно взять универсальную. Оказалось, для разных типов энергооборудования нужны принципиально разные грунтовочные составы. Для гидроэнергетики — одни, для атомной — другие, для ветровой — третьи.
Когда ООО Хуайань Тяньлун Новые Строительные Материалы запускали производство фланцев для атомных станций, мы столкнулись с проблемой: стандартные двухкомпонентные эпоксидные составы не выдерживали условий транспортировки. Пришлось разрабатывать трёхслойную систему защиты.
На их сайте https://www.hatlgg.ru сейчас указано, что компания работает с атомной и ветроэнергетикой. Но когда мы начинали сотрудничество, они как раз выходили на эти рынки и сами не до конца понимали требования к защитным покрытиям. Пришлось вместе разбираться в тонкостях.
Интересный случай был с ветрогенераторами: производители требовали, чтобы покрытие выдерживало не только погодные условия, но и удары льда, птиц, песка. Пришлось добавлять в состав специальные пластификаторы, хотя изначально это не планировалось.
Раньше главным был критерий 'покрасили — сдали'. Сейчас энергетики требуют гарантий на 15-20 лет, с обязательным мониторингом состояния покрытия. Это полностью меняет подход к работе.
Появились умные покрытия — меняющие цвет при повреждении, самовосстанавливающиеся, с индикаторами износа. Для энергетики это особенно актуально, так как доступ к оборудованию часто ограничен.
Но самое главное изменение: теперь мы не просто продаём краску, а сопровождаем объект на всём сроке службы. Для основного покупателя — энергетиков — это критически важно, так как стоимость простоя оборудования в разы превышает стоимость самой окраски.
Если бы десять лет назад кто-то сказал, что наш основной покупатель будет из энергетики, а не строительства, не поверил бы. А теперь понимаю: именно сложные технические требования создают реальную добавленную стоимость в окраске стальных конструкций.
Строительный рынок насыщен и демпингует, а в энергетике ценят качество и готовы платить за него. Особенно когда речь идёт об объектах с длительным сроком эксплуатации.
Сейчас, глядя на портфель заказов, вижу: 70% — энергетика, причём самая требовательная её часть. И это тот случай, когда сложность требований работает на нас, создавая барьер для входа случайных игроков.
