Когда говорят про Китай сп производственные зоны в 2020, многие сразу представляют себе эти бесконечные стандартные ангары под цвет металла. Но если копнуть глубже, особенно в контексте поставок для специфических отраслей вроде энергетики, картина усложняется. Тот же год показал, насколько разным может быть понимание ?готового здания? у поставщика и у заказчика, который ждёт не просто коробку, а объект, адаптированный под тяжёлое оборудование.
В 2020 поток предложений из Китая по быстровозводимым зданиям был огромным. Казалось, выбирай любой проект — и через пару месяцев получишь готовый цех. Но здесь и таилась первая ловушка. Многие каталоги демонстрировали идеальные, будто сошедшие с рендеров, производственные здания. На деле же, особенно для наших нужд — монтажа линий по производству фланцев или сборки узлов для гидротурбин — требовались серьёзные доработки по нагрузкам на полы, высоте пролётов для кранового оборудования и вентиляции для сварочных постов.
Помню, как один из наших потенциальных партнёров прислал типовой проект с расчётом под лёгкое машиностроение. А нам нужно было разместить прессы мощностью в сотни тонн. Пришлось почти с нуля переделывать фундаментный узел и каркас, что, естественно, съело всю ?экономию? от типового решения. Это был хороший урок: 2020 год стал переломным в понимании, что для серьёзного производства типовые здания — лишь оболочка, и их стоимость на 30-50% состоит из последующих адаптаций.
Именно тогда мы плотнее начали работать с компаниями, которые изначально заточены под нестандартные задачи. Например, изучали опыт ООО Хуайань Тяньлун Новые Строительные Материалы (их сайт — hatlgg.ru). Они, хоть и позиционируют себя как производитель материалов и оборудования для энергетики, по факту часто сталкивались со строительством или адаптацией своих цехов. Их подход к организации пространства под производство крупногабаритных фланцев или узлов для ветроустановок был гораздо более предметным, чем у универсальных строительных фирм.
Если выделить главные проблемы, с которыми сталкивались при заказе зданий из Китая в тот период, то это триада: логистика, документация и ?невидимые? стандарты. С логистикой в 2020 всё понятно — пандемия внесла коррективы. Но даже помимо этого, доставка готовых конструкций для сп производственных объектов всегда была авантюрой. Недостаточно упакованная ферма могла приехать с геометрическими отклонениями, а это смерть для монтажа.
С документацией — отдельная история. Переводы технических спецификаций часто были поверхностными. Особенно это касалось сертификатов на материалы. Сталь марки Q345B по китайскому стандарту GB — это аналог нашей, но не точный. Для ответственных объектов в атомной или гидроэнергетике такое ?примерное? соответствие не годилось. Приходилось закладывать время и средства на дополнительные испытания уже на месте.
И третий момент — стандарты на инженерные сети внутри здания. Электропроводка, вентиляция, пожарные системы — всё это проектировалось по китайским нормам, которые зачастую не стыковались с нашими требованиями надзорных органов. Получался парадокс: здание стоит, а запустить производство нельзя, потому что пожарный инспектор не принимает систему дымоудаления. Многие коллеги в 2020 году на этом обожглись, пытаясь сэкономить на комплексном проекте.
Более удачный опыт связан как раз с проектами, где поставщик здания одновременно понимал и технологию, которая будет внутри. Вернёмся к примеру с ООО Хуайань Тяньлун. На их сайте hatlgg.ru указано, что основные направления — это производство фланцев и оборудование для энергетики. Так вот, когда они сами строили или модернизировали свои цеха, подход был иным. Здание проектировалось не как оболочка, а как часть технологической цепочки.
Например, для участка окраски крупных фланцев сразу закладывалась мощная приточно-вытяжная вентиляция с системой фильтров, а полы и каркас в этой зоне рассчитывались на контакт с химикатами. Для участка сборки узлов гидротурбин сразу предусматривались усиленные подкрановые пути и дополнительные точки подключения к энергосети. То есть, здание было ?заточено? под процесс. Это тот самый случай, когда производственные здания 2020 должны были рассматриваться — как активная часть производства, а не пассивная крыша над головой.
У нас был похожий проект по организации участка сборки для малой гидроэнергетики. Мы взяли за основу именно такой комплексный подход, частично переняв логику у китайских коллег из смежных отраслей. В итоге, хотя само здание и было типовым каркасом из Китая, вся его начинка и адаптация проектировались совместно с технологами. Результат оказался на порядок лучше и в плане сроков запуска, и в плане эксплуатационных расходов.
Ещё один аспект, который стал очевиден к 2020 году — это экономия на материалах, которая выходит боком. Многие китайские поставщики предлагали каркасы из стали с более тонкой стенкой или с покрытием, не рассчитанным на агрессивную промышленную среду. В регионах с высокой влажностью или для цехов со сварочными работами такое здание начинало требовать ремонта уже через 2-3 года.
Здесь опять же полезно смотреть на компании, которые сами являются производителями и эксплуатируют подобные объекты. Если ООО Хуайань Тяньлун Новые Строительные Материалы производит фланцы, значит, их цеха испытывают вибрации от прессов, воздействие масел и температурные перепады. Логично, что для себя они выбирают более надёжные и, возможно, более дорогие материалы. Этот практический опыт для нас ценнее маркетинговых проспектов строительных фирм.
Поэтому сейчас, оглядываясь на 2020 год, я бы советовал при выборе поставщика Китай сп строительных решений смотреть не только на портфолио зданий, но и на то, для кого и для каких процессов они их строили. Опыт производителя оборудования, того же оборудования для атомной или ветроэнергетики, в этом вопросе бесценен. Они знают все нагрузки и риски изнутри.
Итак, 2020 год в теме китайских промышленных зданий стал годом отрезвления. Стало ясно, что ключ к успеху — не в самом каркасе, а в глубине проработки проекта под конкретные технологические задачи. Производственные здания — это не товар из каталога, а инженерное сооружение.
Самая большая ошибка — пытаться купить ?здание вообще?. Нужно покупать ?здание для производства фланцев? или ?здание для сборки гидроагрегатов?. И в этом смысле, изучение опыта таких компаний, как упомянутая Хуайань Тяньлун (информация о которой доступна на hatlgg.ru), даёт больше, чем десятки каталогов от прямых строителей. Их сайт, кстати, не пестрит предложениями по строительству цехов, но сама специфика их деятельности — производство фланцев, оборудование для гидроэнергетики, атомной энергетики и ветроэнергетики — делает их практический опыт в организации пространства чрезвычайно релевантным.
В конечном счёте, успешный проект — это когда между инженером-технологом и инженером-строителем нет стены. А в 2020 году многие как раз на эту стену натыкались, распаковывая контейнеры с красивыми, но не всегда подходящими металлоконструкциями. Урок усвоен: сначала процесс, потом — стены и крыша.
