Когда слышишь ?Китай производственное 3 этажное здание?, в голове часто всплывает образ чего-то типового, дешёвого и, возможно, недолговечного. Это распространённое заблуждение, с которым постоянно сталкиваешься в переговорах. На деле, подход к таким объектам в Китае сильно эволюционировал, и сейчас речь идёт не просто о коробке под крышей, а о комплексном инженерном решении, где этажность — часто вынужденный компромисс между площадью участка, логистикой и технологическим процессом. Сам работал над несколькими такими проектами, и скажу — дьявол, как всегда, в деталях, которые в глянцевых каталогах не показывают.
Многие заказчики сначала спрашивают: ?Почему не одноэтажный цех?? Всё упирается в землю. В промышленных зонах под Шанхаем или Гуанчжоу стоимость участка заставляет вытягивать производство вверх. Но выше трёх этажей — резко усложняются требования к лифтам для оборудования, усилению перекрытий под станки, противодымной защите. Три этажа — это некий практический потолок для многих видов производственного цикла, где есть и тяжёлое оборудование на первом уровне, и сборочные линии на втором, и офисно-лабораторные помещения на третьем.
Вот, к примеру, для производства крупных металлоконструкций, как у компании ООО Хуайань Тяньлун Новые Строительные Материалы (сайт: hatlgg.ru), которые специализируются на фланцах и оборудовании для энергетики, одноэтажный цех был бы идеален. Но когда нужно разместить и участок механической обработки, и покрасочную камеру, и склад готовой продукции, и конструкторский отдел на одной территории — многоэтажность становится решением. Их опыт, кстати, показателен: они комбинируют цеха разной этажности в зависимости от веса станков.
Частая ошибка — пытаться на втором этаже разместить литьё или штамповку. Видел проект, где залили мощный фундамент, но не учли вибрации от прессов на втором ярусе, которые передавались на высокоточные измерительные станции на третьем. Пришлось срочно ?разводить? эти процессы по разным корпусам. Так что этажность — это всегда история про компромисс и глубокий анализ техпроцесса до начала проектирования.
Типовая каркасная система для такого здания — стальной каркас с железобетонными перекрытиями. Но ключевой момент — узлы. Китайские подрядчики часто экономят на антикоррозийной обработке соединений для внутренних проектов. Для экспортных же объектов, особенно в страны с влажным климатом, это критично. Требуешь по спецификации горячее цинкование всех стальных элементов каркаса — и видишь, как меняется смета.
Ещё один нюанс — материал стеновых панелей. Сэндвич-панели с утеплителем — стандарт, но их качество огнестойкости нужно проверять лично. Участвовал в приёмке одного объекта, где документация на панели была в порядке, а на деле сердцевина горела слишком быстро. Хорошо, что проверяли на образцах до монтажа. Сейчас многие серьёзные производители, включая упомянутую Хуайань Тяньлун, для своих собственных новых цехов используют панели с каменной ватой повышенной плотности, хотя это и дороже.
Кровля — отдельная тема. Плоская эксплуатируемая кровля с внутренним водостоком — популярное решение, позволяющее разместить там блоки вентиляции или солнечные панели. Но в регионах с сильными дождями расчёт сечения водостоков нужно увеличивать минимум на 30% против местных норм. Учились на собственном горьком опыте протечек на одном из первых объектов.
Самое сложное в 3 этажном производственном здании — это инженерные сети. Прокладка магистралей сжатого воздуха, охлаждающей воды или вытяжной вентиляции по вертикали требует тщательного планирования технических шахт и люков. Часто архитекторы рисуют красивые планировки, а потом выясняется, что для воздуховода диаметром 800 мм просто нет места, не ломая колонны.
Грузовые лифты и подъёмники. Казалось бы, просто. Но их грузоподъёмность и размеры кабины должны быть привязаны к самому крупногабаритному оборудованию. Один раз столкнулись с ситуацией, когда станок завезли, а он в лифт не влезал по диагонали. Пришлось организовывать его подъём фасадным краном через заранее спроектированный съёмный оконный блок на третьем этаже. Теперь это обязательный пункт в техзадании — проверка габаритов не только дверей, но и манёвров внутри лифта.
Электроснабжение. Распределительные щиты на каждом этаже — это норма. Но важно закладывать резервные кабельные трассы по стоякам для будущего расширения. На одном проекте под модернизацию линии потребовалось проложить дополнительные силовые кабели, а запасных каналов не было. Пришлось долбить готовые перекрытия, что остановило производство на цех на неделю.
Планировка производственного здания должна начинаться с конца — с того, как готовая продукция будет покидать третий этаж. Идеальная схема — сырьё поступает на первый этаж, поднимается на второй-третий для обработки, а готовая продукция по отдельному грузовому лифту или спуску отправляется на первый этаж на отгрузку. Но в реальности потоки пересекаются.
Например, для продукции, которую делает ООО Хуайань Тяньлун (фланцы для энергетики), важен контроль на всех этапах. Заготовки могут храниться на первом этаже, механическая обработка — на втором, антикоррозийное покрытие — в отдельном блоке на первом, а упаковка и маркировка — снова на третьем. Поэтому в проекте для них ключевым был не столько каркас, сколько расчёт пропускной способности грузовых лифтов и размещение буферных складов-накопителей между этажами, чтобы избежать простоев.
Разгрузочные площадки. Часто их делают только с одной стороны здания. В плотной застройке это может создать пробку. В удачных проектах видел решение с сквозным проездом под частью первого этажа или с двумя разгрузочными зонами с разных фасадов для ?грязного? сырья и ?чистой? отгрузки.
Вернёмся к нашему примеру с ООО Хуайань Тяньлун Новые Строительные Материалы. Их профиль — фланцы и оборудование для гидро-, атомной и ветроэнергетики. Это не просто металлообработка, это продукция с высокими требованиями к точности и сертификации. Значит, в 3-этажном здании нужно было предусмотреть не только тяжёлые токарные станки с ЧПУ на укреплённом первом этаже, но и климатизированные помещения для контроля качества на верхних этажах, где температура и влажность стабильны.
Для испытаний узлов, особенно для ветроэнергетики, возможно, потребовались бы динамические нагрузки. Поэтому при проектировании их цеха обсуждался вопрос о выделенной зоне с дополнительным виброизолированным фундаментом внутри общего перекрытия второго этажа. Это сложнее и дороже, но необходимо для точных замеров. В итоге, кажется, пошли по пути строительства отдельного одноэтажного испытательного бокса, что в рамках одной площадки тоже логично.
Это к вопросу о том, что не всё нужно заталкивать в многоэтажку. Иногда гибридное решение — многоэтажный корпус с примыкающими одноэтажными пролётами для особых процессов — оказывается самым рациональным и для технологии, и для бюджета. Главное — мыслить не этажами, а единым технологическим маршрутом изделия.
Сейчас наблюдается тренд на ?умные? цеха. И в рамках китайского производственного 3-этажного здания это означает не просто Wi-Fi и датчики, а интеграцию системы учёта энергопотребления по этажам, датчиков вибрации на несущих конструкциях для мониторинга состояния, автоматических систем паллетирования с вертикальной транспортировкой. Это следующий уровень.
Но внедрять это в уже построенный объект — мучительно. Поэтому в новых проектах, даже на стадии эскиза, стоит закладывать кабельную инфраструктуру и точки подключения для такого ?цифрового? слоя. Пусть клиент пока не готов его оплачивать, но каналы для проводов и шкафы для серверов должны быть. Как говорится, место должно быть.
В общем, тема неисчерпаема. Каждый новый проект — это новый набор уникальных условий и ограничений. И идеального типового здания не существует. Есть только более или менее грамотные решения, рождённые в диалоге между технологом, строителем и заказчиком. И в этом, пожалуй, и заключается вся соль работы.
