Когда слышишь ?китайское производственное здание?, многие сразу представляют огромные безликие коробки где-то на окраине Шанхая или Гуанчжоу. Это, пожалуй, самый распространённый стереотип. На деле же, за последние лет десять всё радикально изменилось. Речь уже не просто о ?помещении под станки?, а о сложном инженерном объекте, который проектируется под конкретный технологический процесс. И здесь китайский подход, с его гибкостью и скоростью, часто даёт формат, который у нас в России не всегда сразу понимают.
Раньше главным был метраж и цена за квадрат. Сейчас же ключевой вопрос — что будет внутри и как это ?внутри? повлияет на саму конструкцию. К примеру, если ты ставишь тяжёлое оборудование для производства фланцев, как у той же ООО Хуайань Тяньлун Новые Строительные Материалы, то фундамент и каркас — это отдельная история. Нельзя просто залить плиту потолще. Нужен расчёт на вибрацию, на динамические нагрузки, а не только статические. Я видел проекты, где изначально этим пренебрегли, потом при монтаже прессов начались проблемы с точностью — фундамент ?играл?. Пришлось останавливать стройку, усиливать. Дорого и долго.
Именно поэтому китайские подрядчики сейчас часто предлагают не просто строительство, а комплекс: проектирование, поставка металлоконструкций, монтаж и даже консультации по логистике внутри цеха. Они научились это делать быстро, потому что набили руку на своих внутренних проектах. Заходишь на сайт какой-нибудь компании, вроде hatlgg.ru, и видишь, что они делают оборудование для энергетики. Так вот, их производственные цеха, скорее всего, изначально проектировались под специфику именно этой продукции — те же фланцы для гидроэнергетики требуют контроля качества на каждом этапе, значит, нужны особые зоны с контролируемой температурой и чистотой, а не просто открытое пространство.
Ещё один момент — инженерные сети. В ?старой? парадигме о них думали в последнюю очередь. Сейчас же кабельные трассы, системы вентиляции (особенно если есть сварочные посты), подача сжатого воздуха — всё это закладывается в модель (BIM, конечно, уже повсеместно) наравне с несущими колоннами. Иначе потом приходится резать готовые перекрытия, что убивает и сроки, и бюджет.
Здесь тоже много мифов. Будто в Китае всё строят из чего попало. Это не так. Да, есть бюджетные варианты с сэндвич-панелями, но когда речь идёт о серьёзном производстве, типа того, что указано в описании ООО Хуайань Тяньлун (атомная и ветроэнергетика — это высочайшие стандарты), материалы подбираются тщательно. Часто используют предварительно напряжённые железобетонные конструкции для больших пролётов или высокопрочную сталь с особым покрытием для агрессивных сред.
Но главный сдвиг — в применении композитных материалов и готовых узлов. Фасадные системы, кровельные пироги, которые собираются как конструктор прямо на площадке. Это сокращает сроки дико. Помню один проект под Тяньцзинем — цех площадью под 5000 кв.м. накрыли ?коробкой? за три недели. Конечно, потом ещё полгода шла внутренняя отделка и монтаж коммуникаций, но сам факт скорости возведения ?оболочки? впечатляет.
Ошибкой же часто бывает желание сэкономить именно на материалах для внутренней отделки. Например, для цеха по производству оборудования для ветроэнергетики нужен чистый пол с определёнными требованиями по ровности и стойкости к маслам. Если положить дешёвый бетонный пол без упрочнённого верхнего слоя, через год он начнёт пылить и разрушаться от падения тяжелых заготовок. Ремонт будет стоить дороже, чем изначальная правильная укладка. Китайские коллеги сейчас это хорошо понимают и часто предлагают несколько вариантов ?пирога? пола и стен под разный бюджет, но с чёткими прогнозами по сроку службы.
Самое интересное начинается, когда здание уже стоит. Как организовать движение сырья, полуфабрикатов и готовой продукции? Вот здесь многие проекты спотыкаются. Можно построить идеальный с точки зрения норм цех, но если не продуманы подъездные пути, зоны погрузки-разгрузки и внутренние крановые пути, эффективность падает в разы.
Китайские проектировщики сейчас активно используют принцип ?прямого потока? — сырьё заходит с одного торца здания, готовая продукция выходит с другого, минимум пересечений. Для этого иногда даже меняют конфигурацию здания, делая его вытянутым, а не квадратным. В случае с производством крупногабаритного оборудования, как для энергетики, это критически важно. Представьте, что вы делаете секции ветрогенератора длиной 20 метров. Как их вывезти из цеха, если ворота расположены неудачно или высота проёма недостаточна?
Был у меня опыт взаимодействия по логистической схеме с компаниями, работающими в схожем с Хуайань Тяньлун сегменте. Они сразу запрашивали габариты самого крупного станка и размеры самой крупной готовой детали. И под это проектировали не только пролёты и высоту потолков, но и расположение вспомогательных помещений, чтобы они не создавали ?бутылочных горлышек?. Это и есть тот самый практический подход, который отличает современное китайское производственное здание от устаревшей ?коробки?.
Раньше про энергосбережение в производственных цехах почти не думали. Сейчас — это must have. И дело не только в тренде на ?зелёное? строительство, а в прямой экономике. Современное производственное здание в Китае — это часто объект с расчётом на рекуперацию тепла, светодиодным освещением с датчиками движения, а иногда и с собственной солнечной генерацией на крыше.
Особенно это важно для процессов, требующих стабильного температурного режима, например, для контроля качества сварки тех же фланцев для атомной энергетики. Колебания температуры могут влиять на результаты неразрушающего контроля. Поэтому системы климат-контроля проектируются с запасом и с умным управлением.
Но и здесь есть подводные камни. Слишком сложную систему автоматизации бывает трудно обслуживать на месте. Я знаю случай, когда на одном заводе под Чэнду поставили суперсовременную немецкую систему управления микроклиматом. А когда она дала сбой, местные инженеры неделю не могли разобраться, пришлось ждать специалиста из-за рубежа. Простой производства обошёлся в колоссальную сумму. Сейчас тенденция — на гибридные системы: надёжное базовое оборудование (часто китайское) плюс понятная, возможно, немного менее ?навороченная? автоматика, которую можно починить силами местных кадров.
И вот здесь ключевой момент для нас. Прямой перенос китайского проекта в Россию, особенно в регионы с другими климатическими и нормативными требованиями, — это путь к проблемам. Китайские снеговые и ветровые нагрузки — не наши. Их СНиПы — не наши СП.
Поэтому самый грамотный подход, который я наблюдаю у успешных компаний — это симбиоз. Несущие конструкции, материалы стен и кровли часто берутся проверенные, китайские, но с адаптацией расчётов под наши нормы. А вот инженерные сети (отопление, вентиляция) и работы по монтажу — часто локальные. Это даёт и скорость (конструкции приходят готовыми узлами), и соответствие требованиям.
Если взять в пример направление деятельности ООО Хуайань Тяньлун Новые Строительные Материалы, то их опыт в производстве ответственного оборудования говорит о том, что и свои цеха они строят с огромным вниманием к деталям. Этот опыт, этот практический багаж знаний о том, как должно работать производственное здание изнутри, — пожалуй, самый ценный актив. Именно он позволяет перейти от обсуждения цены за квадратный метр к обсуждению общей стоимости владения и эффективности объекта на протяжении всего его жизненного цикла. В этом, на мой взгляд, и заключается современное понимание термина: это не просто строительный объект, а фундамент для бизнеса, который либо помогает, либо мешает ему каждый день.
